Самоделки для дома - Оф сайт 1000 DIY's аnd Advice https://1000ss.ru/ ru Самоделки для дома - Оф сайт 1000 DIY's аnd Advice DataLife Engine СТУПЕНЧАТАЯ КОПТИЛЬНЯ ИЗ БОЧЕК ЛУЧШЕ ДЫМОГЕНЕРАТОРА - 6 ПРИЧИН https://1000ss.ru/147-stupeni-kotilni.html https://1000ss.ru/147-stupeni-kotilni.html Новинка года. Эта ступенчатая коптильня из бочек лучше любого дымогенератора!
Есть 6 причин Друзья. Сегодня покажу как собрать ступенчатую коптильню из бочек, которая лучше любого дымогенератора.
Почему ступенчатая коптильня из бочек лучше других. Она простая в изготовлении. Неприхотлива в обслуживании. Внутри не собирается конденсат, для стабильной работы не нужен дымогенератор и компрессор. Горячее и холодное копчение можно делать круглый год. Есть возможность сделать коптильню максимально простой. ]]> Новинка года. Эта ступенчатая коптильня из бочек лучше любого дымогенератора!
Есть 6 причин Друзья. Сегодня покажу как собрать ступенчатую коптильню из бочек, которая лучше любого дымогенератора.
Прототип -  китайский гриль – https://alli.pub/6v9pb3?erid=2SDnjbwKPx4
Лабиринтник можно купить здесь -  https://alli.pub/6v9p8r?erid=2SDnjeiuiBi
Почему ступенчатая коптильня из бочек лучше других. Она простая в изготовлении.
Неприхотлива в обслуживании. Внутри не собирается конденсат, для стабильной работы не нужен дымогенератор и компрессор.
Горячее и холодное копчение можно делать круглый год.
Есть возможность сделать коптильню максимально простой.  
Ступенчатую коптильню я эксплуатирую более трех месяцев.
И могу сказать что это  самая простая  и самая удачная коптильня из тех что  я уже делал. Форма ступенчатой коптильни из бочек оказалась довольно удачной.
Обрезав бочку по нижнему ребру она  плотно села на другую бочку.
Сердцем для коптильни стал самодельный лабиринтный дымогенератор.
У многих лабиринтники не хотят работать. Причина в конструкции.
При слишком мелкой щепе огонь, а точнее тление может пойти не только по лабиринту, но и перекинуться сквозь сетку.
Еще чаще случается так, что при плохой приточной вентиляции, небольшим каналам лабиринта не хватает воздуха чтобы поднять нормальную температуру для режима тления, отчего щепа гаснет.
Дорожки моего лабиринта не соприкасаются, к тому же они шире и выше китайских, что позволяет засыпать даже более крупную щепу и поддерживать внутри подходящую для тления температуру.
И в целом мой лабиринтник на треть больше, от чего щепа тлеет не 6-7 часов как у китайцев  а 12-14. И всегда сгорает до конца. Дверцу сделал на случай если будет гаснуть щепа. Но щепа не гаснет, а значит дверь можно было и не делать.
Край дверцы обмазал высокотемпературным герметиком.  И усилил жесть над дверцей.
Сделал простейшую приточную вентиляцию.  Выше дверцы приварил четыре небольших уголка на которые ставится жироулавливатель.
Еще выше две пластины на которые ложится решетка либо ставятся прутки. Контактная сварка возможные нагрузки выдержит легко. Во второй ступени, где обрезал дно, как и в первой приварил две пластины для прутков и решетки. В крышку врезал дюймовый кран для дымоотвода.
Вот так и собрал коптильню своими руками. Так почему эта ступенчатая коптильня из бочек лучше любого дымогенератора?
Бочка с дверцей будет использоваться и для горячего копчения.
Чтобы синяя краска не обгорала пришлось ее снять своими руками.
И покрасить огнестойкой краской. Горячее копчение будет делаться на открытом воздухе.
Вместо лабиринтника  ставится кастрюля с горящими углями, выше тарелка со щепой прижатая жироулавливателем чтобы щепа не горела.
Можно обойтись и без углей. Щепу сыпем на дно бочки, с верху чем-то прикрываем а коптильню ставим на плитку или открытый огонь.  
По такому принципу работает вот эта коптильня, купленная когда-то в Норвегии.  
Очень удачный вариант.
Дымоотвод же нужен исключительно для холодного копчения в помещении.
Чтобы было видно, как идет дым, смастерил прозрачный пузырь, Дым почти незаметен, но зато заметен конденсат, который стекал по стенкам с улицы.
Не было бы пузыря, конденсат стекал бы в коптильню.
И последнее что я сделал своими руками – установил термометр.
Щепу я делаю своими руками. Как сделать щепу для копчения.
Принес из-за забора пару веток.  
Закрепил в тисках старый электрорубанок, и строгаю под углом, чтобы волокна были покороче.  
За час настрогал мелкой щепы которой хватит на год.
У меня уже не раз коптилась домашняя и московская колбаска, сало.
Очень вкусная получается скумбрия, селедка и красная рыба.
Загрузив в ступенчатую коптильню подукты сегодня, вынимаешь утром следующего дня, не сомневаясь, что все готово.
Лабиринт после копчения пару раз чистил металической щеткой, один раз просто прокалил. Экспериментировал  со щепой.
В относительно мелкую фракцию щепы из ясеня добавлял более крупную фракцию ольхи. Даже при таком сэндвиче всё сгорало до грамма.
Лабиринтник самоделка дает количество дыма в меру и не портит вкус.
Учитывать нужно и то что ясень даёт дыма меньше чем ольха или бук.
Подводя итог хочу сказать, что старую коптильню из холодильника с дымогерератором весной я разберу. Я выделил и подчеркнул 6 причин.
Неудобно обслуживать. Большой расход щепы. За копчением нужно следить потому что щепа иногда зависает и гаснет. Работает сезонно.
При температуре ниже 12 градусов выпадает конденсат. И самое важное, вкус копченостей из ступенчатой коптильни – лучше.  
Теперь вы знаете почему эта ступенчатая коптильня из бочек лучше любого дымогенератора. Вам понравилась коптильня из бочки? На этом все дорогие друзья.
Спасибо за просмотр. Не забудьте поставить лайк или дизлайк, ну а кто не подписан, не забудьте подписаться на мой канал. Видео для вас подгтовила автор YouTube канала 1000 DIY's and Advice - 1000 САМОДЕЛОК И СОВЕТОВ]]> admin Sat, 13 Jan 2024 11:06:31 +0300 САМЫЙ ПРОСТОЙ ПЛАВНЫЙ ПУСК на 220/380В экономим кучу денег https://1000ss.ru/146-plavnyy-pusk-380v.html https://1000ss.ru/146-plavnyy-pusk-380v.html Сегодня сделаем своими руками самый простой плавный пуск на 220/380В и экономим кучу денег!
Идея ролика родилась благодаря компрессорной голове AEROMAX B2105T от компании FOXWELD, которая уже пришла  и в следующем видео я соберу  мощный компрессор.
Но для  AEROMAX B2105T нужен двигатель мощностью не менее 7,5 кВт.]]> Сегодня сделаем своими руками самый простой плавный пуск на 220/380В и экономим кучу денег!
Идея ролика родилась благодаря компрессорной голове AEROMAX B2105T от компании FOXWELD
Схема плавного пуска ручной + автоматический  одним архивом - https://drive.google.com/file/d/1L5pXqYqqRJDWRoTVzdm7mmMek57l-SiN/view?usp=sharing
Которая уже пришла  и в следующем видео я соберу  мощный компрессор.
Но для  AEROMAX B2105T нужен двигатель мощностью не менее 7,5 кВт.  
И если линия электропередач у вас слабая, и не тянет такой мощный компрессор, то вариантов два.  
Либо уменьшить ведомый шкив, вместе с которым упадет и производительность. Либо сделать плавный пуск.  
Схема плавного пуска электродвигателя ручной режимСхема плавного пуска электродвигателя автоматический режим







Возможно кому-то придется сделать и то и другое. И так.
Плавный пуск для двигателя мощностью скажем 7,5 кВт стоит двадцать, а то и тридцать тысяч российских рублей.
Сегодня покажу, как сделать ручной плавный пуск и автоматический плавный пуск для трехфазного двигателя.  
Плавный пуск может помочь не только на слабых линиях электропередач, но и тогда когда двигатель под нагрузкой, при старте рвет ремни. Как сделать самый простой плавный пуск на 220/380В и сэкономить кучу денег?  
Для изготовления плавного пуска  нужно купить или изготовить своими руками три резистора.  
Размер моих резисторов следующий.
Нихромовая нить толщиной 3мм.  
Ширина изолятора 94мм, толщина 18мм, и намотано 50 витков.
На одном изоляторе выходит чуть менее 12 метров нихрома, умножаем на 3.  
И в сумме выходит 36 метров провода.
Думаю сечения провода хватило бы и 1,5 -2мм. Изолятор можно сделать из асбестовой трубы, огнеупорного кирпича, фарфоровых и керамических изделий и даже из пластин  из слюды.
Я бы скорей всего использовал в качестве изоляторов нагревательные элементы от неисправных фенов.  
Для ручного плавного пуска, кроме 3х резисторов еще понадобится два трехфазных автомата на 16 ампер.
Для автоматического плавного пуска понадобятся те же резисторы, один трехфазный автомат на 16А, один контактор с катушкой на 220В  и один динистор КН102Ж.  
Получится классное устройство плавного пуска.
В видео я показал как сделать  автоматический плавный пуск и как сделать ручной плавный пуск из самых простых материалов и деталей. После чего провели серию интересных испытаний.  
Которые показали что плавный пуск самоделка  работает не хуже заводских.
В конце видео   сделал еще один ручной плавный пуск для электродвигателей на 220 В.
Теперь вы знаете как сделать самый простой плавный пуск на 220/380В и как мы  экономим кучу денег.]]> admin Sat, 23 Dec 2023 18:46:40 +0300 ЭТА САМОДЕЛКА РЕЖЕТ СТЕКЛО И МЕТАЛЛ! Кухонный топорик А до Я, для новичков. Сталь 9ХФ и 9ХС https://1000ss.ru/143-toporiki.html https://1000ss.ru/143-toporiki.html Как сделать кухонный топорик повышенной прочности, который одним махом может рассечь бутылку, резать стекло, рубить металл, ну и конечно же справится с бумагой, овощами и прочими продуктами.
В видео дал максимум полезной информации]]> Как сделать кухонный топорик повышенной прочности, который одним махом может рассечь бутылку, резать стекло, рубить металл, ну и конечно же справится с бумагой, овощами и прочими продуктами. В видео дал максимум полезной информации.
- Коралловый диск для полировки - https://alli.pub/6swpgd
- Макеты топориков  -  https://drive.google.com/file/d/1S_smBbwGak742sqxdmJ71ZLQjA1PmnMl/view?usp=drive_link
- Макеты для травления металла 2 шт как ниже  на картинке но, в cdr для печати - https://drive.google.com/file/d/1dfhmAvAbbckWjKsVCFu87lq0k72csUiG/view?usp=sharing
- Флюгер дымник и плазморез Foxweld Saggio Plasma 45 PRO  https://youtu.be/Zj_d0AwSIeo 
- Как травить рисунок солью https://youtu.be/CAFOkxX8bcc 
- Диск по дереву из саморезов  https://youtu.be/oL2D6Xjq_2o 
- Воронение металла https://youtu.be/durQ7z3ZtPc

 Рамные пилы и пильные диски  делают из инструментальной стали  9ХФ и 9ХС У стали 9ХФ и у 9ХС повышенное содержание углерода. Твердость заводских пильных дисков по шкале HRС составляет где-то 45 единиц.  
Почему эта самоделка режет стекло и металл? И почему кухонный топорик А до Я для новичков?
В видео подробно рассказал как увеличить твердость закалкой до 62-65 единиц.  
Такой твердости хватит чтобы резать стекло.
После закалки, сделаем отпуск металла до 58-60 единиц.
В итоге топорик или нож сможет рубить металл.  
И так, поехали.
Вначале распечатайте трафарет.
Чтобы вырезать один топорик, затратил около двух минут времени.
Для закалки стали 9ХФ и 9ХС нужно поднять температуру до 800 - 850 градусов.
В видео  рассказал и показал как правильно закалять и отпускать металл своими руками.
После закалки и отпуска металла топорики реально  рубили  металлические профильные трубы.
Это показано  в этом видео. Далее сделал полировку.  
Вначале зачистил коралловым диском, затем орбитальной машинкой с зерном в 300 единиц, дальше вручную четырехсотой и шестисотой наждачкой.
На каждый вид наждачки уделял не более 3-4х минут времени.
После шестисотой шла тысячная. Затем двухтысячной и наконец после две тысячи пятисотой – глядя на топорик можно было бриться.
Если планируете травить метал, такой полировки будет достаточно.
Плашки для ручек изготовил из мореного дуба.  Наколол реек, отстрогал.
С запасом обрезал лобзиком и просверлил отверстия.
Подгонку по размеру, делал любимым самодельным диском из саморезов.
Финишную шлифовку делал коралловым диском.  
В отличии от лепесткового этот диск не забивается древесной пылью.
Далее сделал  своими руками объемный узор на металле.  
Процесс травления металла солью показан в видео.
Затем сделал воронение металла щелочью.
Попробовал воронить электрохимическим способом – результат плохой.  
Параллельно на другом топорике опробовал воронение льняным маслом.
Для мелких деталей способ может и сгодится но на топорике который после закалки нельзя сильно греть, чтобы сохранить закалочные свойства, потеки смотрятся ужасно. К том уже покрытие оказалось очень слабым.
Снимается легко в отличии от воронения щелочью.
В итоге я взял те же пропорции 200 грамм каустической соды на 300 миллилитров воды  и 100 грамм калиевой селитры на литр воды.
И воронил методом кипячения.
Относительно черный оттенок воронения я получил только на одном топорике.
Видимо диск с победитовыми напайками был из другого металла. Остальные топорики получили горчичный цвет немного напоминающий ржавчину.
Но полировке поддаются и в целом смотрятся довольно прикольно.
Закончив полировку топорики пропитал в горячем машинном масле, насухо вытер, ручки зачистил до чистого металла и посадил на двухкомпонентный клей хват.
Заклепки сделал своими руками из обычных гвоздей.  Когда клей высох.
Сделал финишную шлифовку и покрыл льняным маслом.  
Получилась крутая самоделка.  Из семи топориков до финиша добралось четыре. У одного из которых появились трещинки, я снял напряжение просверлив отверстия.  
На других топориках после закалки трещины были более серьёзные.  
После травления металла все топорики покрылись микротрещинами, которые как бы сильно их состарили и придали солидности.
Глядя на неглубокие микротрещины через микроскоп.
Кажется, что они сделаны не из металла, а из камня.
Вот такое интересное видео.  
Теперь вы знаете как сделать своими руками  кухонные топорики или нож.  
Эта самоделка режет стекло и металл!
В ролике кухонный топорик от А до Я, для новичков. Использовал сталь 9ХФ и 9ХС.
Видео для вас подготовил автор канала 1000 DIY's and Advice - 1000 САМОДЕЛОК И СОВЕТОВ До встречи в новых видео!]]> admin Sat, 21 Oct 2023 17:32:26 +0300 СЛОНИК ДЛЯ ЧАЙНИКОВ - простая переделка в лабораторный блок питания на микросхеме FSP3528 https://1000ss.ru/129-laboratornik.html https://1000ss.ru/129-laboratornik.html Сегодня нами будет сделан слоник для чайников.
Пожалуй это самая простая переделка в лабораторный блок питания на микросхеме FSP3528 изложенная простым языком.
Достаточно просто. Найдите или купить компьютерный блок питания  на микросхеме FSP3528  - список блоков питания которые подходят для переделки в лабораторный блок питания  найдёте у меня на сайте.  
Там же вы найдете перечень  радиодеталей которые нужно подготовить, схемы, фотографии печатных плат  и макет трафарета лицевой панели лабораторного блока питания.]]> [media=https://www.youtube.com/embed/y5FDjUp05yc]Сегодня нами будет сделан слоник для чайников.
Пожалуй это самая простая переделка в лабораторный блок питания на микросхеме FSP3528 изложенная простым языком.
Умный паяльник GVDA с держателем  -  ССЫЛКА
Моя группа ВК - ССЫЛКА
Макет трафарета лицевой панели  в формате cdr и jpg  - ССЫЛКА
Фото блоков   ATX-400PNR    и  ATX400N     размер архива 98Мб   ССЫЛКА
Как сделать лабораторный блок питания?
Достаточно просто. Найдите или купить компьютерный блок питания  на микросхеме FSP3528  - список блоков питания которые подходят для переделки в лабораторный блок питания  найдёте у меня на сайте.  
Радиодетали для  переделки БП  на микросхеме 3528
резистор 300 Ом - 2 шт.    ССЫЛКА
переменный резистор  5 кОм  - 1 шт.    ССЫЛКА
переменный резистор и1кОм   -  1 шт.   ССЫЛКА
конденсатор  35В 4700 мкФ -1 шт.    ССЫЛКА
конденсатор  35 В 220 мкФ - 1 шт.    ССЫЛКА
тумблер 20А - 1 шт.   ССЫЛКА
разъем банан -  2-4 шт.    ССЫЛКА
вольтметр  1шт.   ССЫЛКА
вольтметр /амперметр  + шунт- 1 шт.     ССЫЛКА 
Там же вы найдете перечень  радиодеталей которые нужно подготовить, схемы, фотографии печатных плат  и макет трафарета лицевой панели лабораторного блока питания.
ПОДХОДЯЩИЕ БЛОКИ ПИТАНИЯ НА МИКРОСХЕМЕ 3528
MODEL NO.: ATX400N
MODEL NO.: ATX450N
MODEL NO.: ATX-300PNF
MODEL NO.: ATX-350PNF
MODEL NO.: ATX-400PNF
MODEL NO.: ATX-350PAF
MODEL NO.: ATX-350PN
MODEL NO.: ATX-400PNR
MODEL NO.: ATX-450PNR 

Переделка  блока достаточно простая. Блоки питания FSP встречаются с платой субмодуля, есть и без платы.
Переделке поддаются все. В видео я покажу как сделать своими руками  лабораторный блок питания с  платой субмодуля.
Если коротко, то нужно заменить два резистора и два конденсатора.
Добавить два переменных резистора для грубой и тонкой настройки.  
Несколько штекеров бананов.
Схема подключения шунта вольтметр амперметруОдин выключатель питания. Вольтметр, либо вольтметр / амперметр.
К амперметру придется докупить шунт Убедитесь что блок питания рабочий.
Замкнем скрепкой зелёный и любой из черный проводов.
Вентилятор должен начать крутиться. В компьютерных блоках питания FSP тугоплавкий припой.
Чтобы выпаять провода  и радиодетали найдите дедовский паяльник на 100 ват.
Чтобы блок питания не спалить в процессе переделки, подключим через лампочку.

Если блок исправен, лампочка моргнёт и погаснет. Если горит постоянно. значит что-то не так – ищите причину. Что не помешает знать новичкам. Подключая плату через лампочку, напряжение к примеру как сейчас на лини  12 вольт будет ниже. Это нормально. Второй момент, отключая плату от сети разрядите большие конденсаторы  замкнув. Иначе может стукнуть током. У блоков FSP есть особенность.
 Если откусить этот провод разорвав цепь с оранжевым. Блок не заведется.  
Многие удаляя лишние провода при переделке, думают что где-то накосячили.
На самом деле, нужно восстановить эту цепь на плате. Для этого нужно впаять перемычку на плате – где показал в видео.  
Из проводов оставим три черных – это земля. Два желтых с линии 12 вольт.  З
еленый пойдет к кнопке включения.  
Эту платку тоже удалим. Она контролировала обороты вентилятора. Фиолетовый оставим.
Это 5 вольт от дежурки.
Он будет питать вентилятор и вольтметр/амперметр. Для тех, кто накосячит, выложу у себя на сайте несколько снимков платы до переделки и после.  Нужно удалить своими руками 2 перемычки J55 и J56   Вместо перемычки J52 подключим переменный резистор тонкой регулировки. Весь процесс переделки компьютерного блока питания в лабораторный блок питания слоник показан в видео.  
Как сделать лицевую панель лабораторного блока питания?
Предварительно распечатайте макет трафарета –  найдете его у меня на сайте. И наклейте на жесть.
После чего с помощью УШМ обрежьте лишнее. Все линии загиба нужно надрезать болгаркой. И просверлить отверстия для штекеров бананов.  Снять трафареты и зачистить заусенцы своими руками.  
Через несколько минут   у нас получилась симпатичная лицевая панель.
Сборка лабораторного блока питания заняла не более тех часов.
Потому что это самая простая переделка в лабораторный блок питания на микросхеме  FSP3528 Минимальное напряжение самоделки лабораторного блока питания  1.28 вольта. Максимальное напряжение 23 вольта.
При 20 вольтах напряжение под нагрузкой  на лабораторном блоке слоник не проседает.
Силу тока менял от 0,43 ампера,  и до одного ампера.
При понижении напряжения  понижается и сила тока  слоника.
Без сложной переделки с этим  поделать ничего нельзя.
Погрешность в измерениях по сравнению с мультиметром у  лабораторного блока питания слоник не большая.  
Разница в несколько сотых.  
У меня нет приличной нагрузки чтобы проверить при какой силе тока лабораторный блок слоник уйдет в защиту. Но так или иначе, для моих задач, мощности лабораторных блоков самоделок хватит.  
На этом все дорогие друзья.
Теперь вы знаете как был сделан слоник для чайников -это самая простая переделка в лабораторный блок питания на микросхеме  FSP3528.  
По сути лабораторный блок слоник можно использовать как зарядное  для автомобилей. Видео для вас подготовил Эдуард.  Автор YouTube канала  1000 DIY’s and Advice – 1000 САМОДЕЛОК И СОВЕТОВ]]> admin Fri, 03 Feb 2023 22:00:53 +0300 Точечная сварка стала еще мощнее после того как удвоил количество меди. https://1000ss.ru/128-tochechnaya-svarka.html https://1000ss.ru/128-tochechnaya-svarka.html Моя точечная сварка на 3500А была разобрана чтобы удвоить количество меди.  
В процессе переделки  провел розыгрыш. 
Чтобы сделать мощную контактную сварку купил на барахолке броневой трансформатор на 1 киловольт ампер.
Весит почти 15 килограмм.
Трансформаторы от микроволновок  слабые поэтому их даже не рассматривал Разобрал трансформатор.
Снял вторичную обмотку  И намотал 9 медных шинок сечение 3,65 х 7мм по 2 витка.]]> Моя точечная сварка на 3500А была разобрана чтобы удвоить количество меди.  
В процессе переделки  провел розыгрыш. 
Умный паяльник GVDA с держателем  -  ССЫЛКА
Пирометр  GVDA  - ССЫЛКА
Видео как изготовить раму контактной сварки -  СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Видео по электрической части контактной сварки –  СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Мощный споттер из пылесоса -  СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Видео по эпизодам. 
0:00 -  Какой была точечная сварка самоделка до переделки 
0:34 -  Как разобрать трансформатор  ОСМ-1 на 1KVA
01:50 - Перемотка вторичной обмотки  трансформатора  ОСМ-1 
02:14 -  Розыгрыш среди подписчиков
03:10 - сборка и проверка трансформатора  ОСМ-1 
03:46 -  переделка нижнего электродержателя точечной сварки
04:30 -  сборка контактной сварки 
05:10 -  Проверка силы тока точечной сварки после переделки
07:00 -  Плавим на время  гайки под ключ на 19-24 
07:40 -  Пирометр показал что греется сильнее всего
08:06 -  Испытание  сварки сваренной из металла толщиной 2 и 3 мм  Два года назад я сделал классную контактную сварку. Время показало, что можно улучшить конструкцию чтобы расширить возможности. А заодно, попробуем увеличить мощность удвоив количество меди. А еще, как и обещал, проведем розыгрыш держателя от компании GVDA. Первым делом нужно разобрать своими руками контактную сварку и перемотать  вторичную обмотку . 

Чтобы сделать мощную контактную сварку купил на барахолке броневой трансформатор на 1 киловольт ампер. Весит почти 15 килограмм. Трансформаторы от микроволновок  слабые поэтому их даже не рассматривал Разобрал трансформатор. Снял вторичную обмотку  И намотал 9 медных шинок сечение 3,65 х 7мм по 2 витка. И пока мотал провел розыгрыш держателя печатных плат от компании GVDA Паяльник и жала, разыграем в следующем видео. Держатель не занимает много места. Сделан аккуратно. Подвижные зажимы с контргайками. Нагрузку с пол килограмма удержат. Недостаток один. Устойчивость. Но и это можно решить с помощью двустороннего скотча приклеив его к подошве. Правила розыгрыша В розыгрыше учувствуют автоматически все подписчики оставившие комментарий хотя бы из пяти слов. Победителя определим с помощью онлайн рандомайзера в следующем видео после розыгрыша.  И сразу же проведем новый розыгрыш. К сожалению рандомные онлайн ресурсы  для розыгрышей работают не со всеми социальными сетями. Поэтому в розыгрыше будут участвовать комментарии моих подписчиков только с YouTube – хотите стать участником? Подпишитесь и там. Имя победителя будет дублироваться в закреплённом комментарии.  Для получения приза, свяжитесь со мной через мою группу в контакте или по электронной почте.  Чтобы оговорить детали пересылки. Если победитель не откликнется в течении двух месяцев со дня окончания розыгрыша.  Приз разыграем повторно. Как сделать контактную сварку. После того как намотаете новую вторичную обмотку, проверьте состояние изоляции между витками вторичной обмотки и особенно в районе магнитопровода. Если магнитопровод где-либо будет касаться железом медной шинки без изоляции, может произойти что-то неприятное.  Кроме этого изменил форму нижнего элетродержателя Нижний электрод нагрели и согнули на 90 градусов. Раньше электроды можно было регулировать только по вертикали, нижний теперь будет регулироваться по горизонтали.  После окончательной сборки  и покраски самоделки. Провел своими руками испытания точечной сварки. Расплавил  несколько гаек под ключ на 19, 21 и 24 И сварил две пластины толщиной 3мм и 2 мм.  Качество сварки надежное. Токоизмерительные клещи  рассчитанные на 3000 А  Не смогли  достаточно точно измерить силу току. Но сравнивая с тем что было.  Могу сказать что раньше максимальная сила тока точечной сварки была 3500 А  то сейчас она  где-то  в пределах 4000-4500А. После перемотки трансформатора сила тока в двое не увеличилась. Это говорит о том что у любого магнитопровода есть свой предел. Был бы этот трансформатор на 1,6 киловольт ампер и весил килограмм 20ть, результат у самоделки был бы круче. Второй положительный момент – трансформатор контактной сварки не греется. Он и раньше не грелся. Но сейчас чувствуется что есть запас. Поскольку  на электродах не предусмотрено охлаждение.  Температура поднялась до 85градусов. Ближе к корпусу  контактной сварки электродержатели  были комнатной температуры. Трансформатор  тоже  был не выше 20 градусов по Цельсию.  Следовательно  запас меди на вторичной обмотке не  поваляет   обмотке самоделки греться. Видео для вас подготовил автор 1000САМОДЕЛОК И СОВЕТОВ 1000 DIY's and Advice
]]> admin Fri, 03 Feb 2023 21:34:10 +0300 СЕРИЮ РОЗЫГРЫШЕЙ приборов GVDA - правила https://1000ss.ru/127-seriyu-rozygryshey-priborov-gvda-pravila.html https://1000ss.ru/127-seriyu-rozygryshey-priborov-gvda-pravila.html Друзья. В ближайшее время проведем серию розыгрышей товаров от компании GVDA среди подписчиков моего YouTube канала
У компании GVDA широкая линейка всевозможных измерительных приборов.
За месяц разыграем держатель печатных плат с подставкой под паяльник, Умный USB паяльник с дополнительным набором жал и блоком питания на 65ВТ.]]> Друзья. В ближайшее время проведем серию розыгрышей товаров от компании GVDA среди подписчиков моего YouTube канала
Магазин компании GVDA  -  ССЫЛКА
Мой YouTube канал  - ССЫЛКА
Моя группа ВК - ССЫЛКА 
У компании GVDA широкая линейка всевозможных измерительных приборов.
За месяц разыграем держатель печатных плат с подставкой под паяльник,
Умный USB паяльник с дополнительным набором жал и блоком питания на 65ВТ.
Пирометр, измеряющий температуру в диапазоне от -50 до +490 градусов.
И автоматический мультиметр, который в данное время очень популярен.
ПРАВИЛА для участников розыгрыша. Каждый подписчик оставивший комментарий хотя бы из пяти слов, автоматически становится участником розыгрыша.
К сожалению рандомные онлайн ресурсы  для розыгрышей работают не со всеми социальными сетями.
Поэтому в розыгрыше будут участвовать комментарии моих подписчиков только с YouTube – хотите стать участником? 
Пройдите по ссылке выше на мой канал и подпишитесь. 
Победителя определим в следующем ролике после розыгрыша.  
Имя победителя будет дублироваться в закреплённом комментарии.  
Для получения приза, свяжитесь со мной через мою группу в контакте или по электронной почте.  
Чтобы оговорить детали пересылки.
Если победитель не откликнется в течении двух месяцев со дня окончания розыгрыша.  
Приз разыграем повторно. Желаю всем ДОБРА!
]]> admin Fri, 03 Feb 2023 21:18:08 +0300 Не покупайте поилки для кур, пока не посмотрите это видео https://1000ss.ru/123-poilki-dlya-kur.html https://1000ss.ru/123-poilki-dlya-kur.html Как правильно выбрать поилки для курНе покупайте поилки для кур, пока не посмотрите это видео.
Сегодня рассмотрим четыре популярных вида поилок.
Какие достоинства у поилок для кур. Сколько должно быть поилок для кур.
Какие ошибки совершают при установке поилок для кур.
И какие поилки для кур лучше не покупать.
]]> Не покупайте поилки для кур, пока не посмотрите это видео.
Сегодня рассмотрим четыре популярных вида поилок.
Какие достоинства у поилок для кур. Сколько должно быть поилок для кур.
Какие ошибки совершают при установке поилок для кур.
И какие поилки для кур лучше не покупать.


Купить поилки для кур  - ССЫЛКА

 И так, начнем обзор ниппельных поилок.
Конструкция максимально простая. Внутри два стальных стержня, а между ними шарик.
Если стержень сдвинуть в сторону или приподнять в верх, потечет вода. Крепят поилки под канистрами.
Такие поилки для кур не годятся. Потому что куры промывают водой носовые пазухи. Е
сли этого не делать, могут появиться проблемы. Ниппельные поилки подходят для перепелов. Поилки с педальным клапаном крепятся прямо к баклажкам или канистрам. Делают из толстого пластика.
Вода поступает в поилку в момент, когда птица касается клювом.  
Возвращается педаль на место, под действием пружинки. Это худшая поилка для кур.
Потому что при случайных касаниях педали в чашку поступает мало воды.  
Птица будет недопивать, как следствие не доедать. В результате падает яйценоскость. Чашечные поилки для кур, тоже относятся к ниппельным. Вода поступает по шлангу, через штуцер. Предусмотрено быстрое крепление к прутьям сетки.
Болт с прорезью одеваем на стальной прут и зажимается винтом. Механизм подачи воды состоит из пружинки и силиконовой прокладки. Чашка под весом воды сжимает пружинку, опускается вниз и упирается трубочкой в прокладку. Зеленая и красная поилки работают по такому же принципу.  Разница в том, что прокладка спрятана в регулировочном винте. Поджимая винт, можно уменьшить количество поступающей воды. Зажав до упора подача воды перекрывается полностью. В желтой поилке регулировки нет. Зеленая от красной отличается лишь формой чаши поилки.  Для того чтобы у курей была возможность подойти к поилке с трех сторон, поилки нужно ставить на расстоянии не менее 35 сантиметров.  А также, крепить поилки на высоте не ниже 25 сантиметров. Для более крупных пород кур поднимите поилку на высоту 35 и более сантиметров. Если поилки будут стоять ниже, куры могут на них наступать и толкать. В лучшем случае вода может пролиться, в худшем поилка сломается.
Делают их из достаточно тонкого и хрупкого пластика. Куры могут разбить клювом яркие поилки.
Как можно выйти из такого положения. Поилки можно поднять выше. Покрасить в черный цвет.
Еще, если куры живут за сеткой, поилки можно крепить, с другой стороны.
При этом голова курицы должна свободно пролазить сквозь сетку. Сколько поилок должно стоять.
Обычно ставят одну поилку на десяток кур. Запас воды делают из расчета литр в день на курицу.
Если куры живут на даче, а вы навещаете их по выходным, то две поилки должны быть в резерве.
Вода должна поступать из разных емкостей. Если поилка по какой-либо причине сломается, а вода вытечет.
Останутся резервные.
Большие емкости с водой лучше окрасить в черный цвет.
Когда свет попадает в емкости с водой, при повышенной температуре, там быстро развивается своя флора, из-за которой у кур может начаться диарея и прочие неприятные сюрпризы.
Что касается вакуумных поилок, то в целом они имеют место быть.
Вы можете сделать вакуумную поилку своими руками. Но на сегодняшний день я бы рекомендовал форму чашечных поилок.
Они компактнее и надежнее.  К плюсам можно отнести их и стоимость.
А к недостаткам, то что при минусовой температуре как вакуумные, так и ниппельные поилки замерзают. Как сделать поилку для кур своими руками? Поилки для курицы конечно можно сделать своими руками.
Но, когда знаешь сколько они стоят, не хочется тратить на это время.
Теперь вы знаете что не так с поилками для кур.
Видео для вас подготовил автор  канала 1000 DIY's and Advice - 1000 САМОДЕЛОК И СОВЕТОВ
]]> admin Fri, 09 Dec 2022 19:53:15 +0300 КРУТАЯ ИДЕЯ для УШМ оставит без работы китайцев https://1000ss.ru/120-disk-ushm.html https://1000ss.ru/120-disk-ushm.html Диск для УШМ из масляного фильтра
Друзья. Сегодня покажу как из старых масляных фильтров сделать не убиваемые диски по дереву для УШМ.
Это топорище, дубовую тарелку и ложку я сделал на скорую руку, пока тестировал диски.
И чтобы никто, не говорил что топорище можно вырезать лобзиком и посуду не делают из дуба хочу пояснить.
Видео не о том чем можно сделать и из чего.]]>
Магазинный диск по дереву для УШМ - ССЫЛКА
Диск по дереву из саморезов - СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Диск по дереву из терки - СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Травление металла  СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Воронение металла  СМОТРЕТЬ ВИДЕО

Друзья. Сегодня покажу как из старых масляных фильтров сделать не убиваемые диски по дереву для УШМ.
Это топорище, дубовую тарелку и ложку я сделал на скорую руку, пока тестировал диски.
И чтобы никто, не говорил что топорище можно вырезать лобзиком и посуду не делают из дуба хочу пояснить.
Видео не о том чем можно сделать и из чего.
А о самодельных дисках, которыми можно делать быстро и качественно, реально полезные и даже уникальные предметы одной лишь болгаркой. Кроме того проведем серию тестов на тему безопасности , где сымитируем попадание на гвозди.
Масляные фильтры я обычно выбрасывал, поэтому заехал в ближайший автосервис.
Фильтра отличаются по размеру, конструкции и посадочной резьбе.
Было бы здорово если бы фильтра подходили к УШМ по резьбе.
Но таких в природе нет.
Поэтому крепить будем гайкой.
От фильтра нам понадобится только тарелка из толстого металла.
Чаще всего корпуса завальцовывают и садят на точечную сварку.
С одной такой тарелки, приваренную жесть я отодрал.
Как оказалось не лучшее решение, потому что тарелку можно согнуть.
а тарелке которая немного больше, часть корпуса я оставил, сточив лишнее зачистным диском.
Попадаются фильтра у которых тарелку можно снять отверткой.  
Теперь смотрите. Некоторые тарелки садятся в паз стандартной гайки без люфта - это хорошо. Но есть и такие, которые на миллиметр меньше. Первое что можно сделать, это взять старую гайку от УШМ.
Поставить на болгарку и подогнать диском по металлу под посадочный размер тарелки.
Если запасных гаек от УШМ нет, сгодится обычная гайка. Точно также накрутим на УШМ. И с одной стороны сточим на конус.
С другой сделаем паз под диск.
Теперь самое интересное. Берем несколько каленых саморезов. Обрежем шляпки.
И сточим до полукруга. Саморезы будут выполнять функцию режущего зуба.  
И их нужно приварить.
Для удобства оденем тарелку на какой либо болт. И зажмем в тисках.
Варить будем под небольшим углом. Лишнее обрежем.
Обязательно прихватим и с торца.
Чтобы не было биения снимем лишнее и облагородим.
Получился вот такой симпатичный диск.
Еще немного теории для понимания. Обороты у болгарки высокие поэтому к маленьким дискам приварил по четыре самореза. К среднему шесть. А этот диск я сделал год назад из старой алмазной чашки.
Оптимальное количество саморезов подбирается опытным путем. Прелесть таких дисков в том, что их можно точить в отличии от магазинных, и наваривать новые саморезы.
В комментариях к старому видео пара диванников описывали жуткие картины, дескать если такой диск попадет на гвоздь, может оторваться саморез и застрять в кишках. На мой взгляд, больше шансов умереть от молнии чем случится такое.
Потому что одна капля сварки держит нагрузку в 500 килограмм.
Я же провариваю саморезы с трех сторон, да еще и под углом чтобы снизить нагрузку.
А что случится при встрече с гвоздем, мы скоро узнаем
А сейчас приступим к испытаниям, но прежде, рекомендую подписаться чтобы не потеряться.
Ложка дегтя в бочку с медом. У маленьких дисков есть маленький недостаток.
Гайка которая торчит по центру.  
Из-за гайки, рабочая поверхность маленького диска ограничивается парой сантиметров. Несмотря на это, он очень шустрый.
Лучше других подходит для художественной выборки.
Можно снимать фаски, делать четверти, чистить кору и так далее.
Средний диск мне тоже понравился.
Рабочая поверхность больше трех сантиметров.
Как и маленький легко контролировать, не теряет обороты, не зарывается в древесину и не вырывает УШМ из рук.
Большую часть дубовой тарелки вырезал этим диском.
У диска который сделал год назад из старой чашки по бетону гайка утоплена – это большой плюс. Диаметр диска 125 миллиметров, благодаря чему он может обрабатывать большие плоские поверхности. Но это и минус. Потому что УШМ испытывает более высокие нагрузки. Не скажу что это очень плохо, но за нагрузкой нужно следить чтобы не сгорела.
Я опробовал каждый диск при изготовлении дубовой ложки.  И кстати. Эту дубовую ложку я сделал год назад диском на 125мм.
Сегодня с уверенностью могу сказать что маленьким диском ложки делать проще.
Для тарелки я выбрал не совсем удачную заготовку.
Тем не менее видно что диски могут делать выборку не только вдоль волокон, но и поперек даже в твердой древесине.
Благодаря трещинкам и не идеально ровной форме тарелка только выигрывает.
Складывается впечатление что это старинная вещь ручной работы. Согласитесь. Результат заслуживает лайка.
Делать топорища из березовых поленьев одно удовольствие. С формой не мудрил.
Лишнее надрезал трезубым диском по дереву и сколол.  Менее чем за двадцать минут придал топорищу форму.
Опилки достаточно мелкие.  
По рукам не секут, но работать лучше в очках.
Финишную шлифовку сделал лепестковым диском.   
А мелкие неровности по старинке снял стеклом.   
Для хорошего топорища выбрал хороший топор.
Помните как  я делал на нем рисунок?
Как делать травление и воронение металла я рассказал в другом видео два года назад.
Если вы хотите посмотреть на полный цикл изготовления тарелки, большой ложки или топорища, пишите в комментариях.
Сверстаю еще один ролик.
А мы приступаем к вандальным испытаниям.
Забьем сотый гвоздь в сосновый брус.
И начнем делать выборку. Чистую древесину режет как масло.
Попробуем на гвозде. Немного буксует но миллиметров пять сточили.
Сделаем вид что не заметили гвоздь и попробуем еще разок.
Как бы дальше не идет.
На чистой древесине тоже начал буксовать.
Посмотрим на диск?
Саморезы процентов на семьдесят облысели.  
Измеряем гвоздь. На 6 с половиной миллиметров стал короче.
Давайте сравним с целым. Вот на сколько стал короче.
Не переключайтесь, это еще не все.
Магазинный диск после таких тестов можно выбросить.
Мы же свой диск снимем.  И как говорится на коленке нарежем заново насечку обычным диском по металлу. И снова можем заниматься выборкой.
Наверняка кто-то из зрителей задаст вопрос на тему балансировки.
В начале видео я сказал, что лишнее нужно снять и облагородить диск чтобы не было биения.
На самом деле, за несколько лет я сделал 6ть разных дисков для выборки.
И ни у одного из них не было биения. Хотя, о том, что такое биение знаю не по наслышке.
Одной из причин нормальной балансировки самоделок считаю вес диска. Они на порядок легче заводских.
А наваренные кусочки саморезов одного размера и достаточно легкие.
Думаю именно поэтому проблем с балансировкой не возникает.
Тот кому сложно в это поверить может проверить сам.
Если самоделка понравилась не забудьте поддержать лайком или дизлайком, и подписаться  на мой канал.]]> admin Fri, 12 Aug 2022 17:56:10 +0300 Конвекционная печь из сейфа без ошибок! Эффективная самоделка дешевле на 86% чем оригинал https://1000ss.ru/116-pech.html https://1000ss.ru/116-pech.html Как сделать конвекционную печь своими рукамиПривет дорогие друзья.  
Сегодня соберём конвекционную печь из сейфа которую сделаем без ошибок и очень эффективной.
Вот эта самоделка. Нравится? Собрать такую печь сравнительно легко, если посмотреть это видео до конца.
За основу взял одну из лучших печей длительного горения. Конструктора учли ошибки конкурентов, благодаря чему получилась компактная, экономичная, удобная в обслуживании и долговечная печь. Оценка не моя, а специалистов и обзорщиков каминов и печей.]]>  Сегодня соберём конвекционную печь из сейфа которую сделаем без ошибок и очень эффективной.
Вот эта самоделка. Нравится? Собрать такую печь сравнительно легко, если посмотреть это видео до конца.
За основу взял одну из лучших печей длительного горения. Конструктора учли ошибки конкурентов, благодаря чему получилась компактная, экономичная, удобная в обслуживании и долговечная печь. Оценка не моя, а специалистов и обзорщиков каминов и печей.
 
Быстрозажимная гайка на УШМ - ССЫЛКА
Видео по травления узора на металле – СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Видео в котором раскроил сейф - СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Видео где резал трубы и тестировал диски УШМ - СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Скачать чертежи одним архивом - ССЫЛКА НА АРХИВ


Первым делом раскроил по размерам не сложные детали.  Некоторые подписчики пишут в комментариях что диски нужно ставить обратной стороной чтобы на зажало. Купите себе вот такую быстрозажимную гайку – ссылку оставлю под видео. И вы забудете про ключ и эту проблему навсегда, как и я.
Чтобы не накосячить лицевую стенку на которой будет висеть топочная дверца начертил на картоне. Сделал трафарет. Перенес на метал и вырезал. Плазмореза у меня пока нет. Поэтому поддувало и дымоход вырезал электросваркой. Край обработал зачистным диском. И в целом получилось неплохо.
варочная панель конвекционная печь боковые стенки Топочная дверца конвекционной печи чертежи конвекционной печи Ручка и ножки конвекционной печи чертежи печи медленного горения Лоток с колосниковой решеткой Зольный ящик чертежи конвекционной печи
Не знаю как для вас, для меня самая нудная  работа это очистка старой краски. На небольшой площади её можно снять лепестковым кругом или щеткой-крацовкой. Если хорошенько прогреть газовой горелкой краска хорошо соскабливается ножом. Особенно масляная.  Вместо горелки можно взять строительный фен.
Я же был готов её греть огнеметом. Лишь бы поскорей закончить.  Остатки краски снял щеткой.
Из колосниковой решетки которую купил на барахолке получилось две.  Решетки будут опираться на полки из 32 уголка. С низу усилю 25й арматурой. Окно в топочной дверце подгонял под размер купленного по дешевке с рук  жаростойкого стекла. Чтобы согнуть трехмиллиметровый металл, прорезал канавку. Боялся испортить, поэтому вначале окошко получилось глубоким и узким.  За кадром увеличил пропилы по ширине и обрезал края на сантиметр.  Дверца будет герметичной.  Для этого сделаем рамку из П образного профиля. Рамку можно сделать из прямоугольной тонкостенной трубы. Распустим вдоль. При закрытии дверцы в рамку из П образного профиля будет заходить стальная полоса, наваренная по краю топки и упираться в асбест.  22ю полосу разрежем пополам.  Отверстие для блинов в варочной панели вырежу с помощью  огрызков дисков по металлу.  Окончательную подгонку сделал с помощью недобитого зачистного диска.  Получилось достаточно аккуратно.
Дальше  вырезали заслонку для дымохода, этого же куска хватит и на заслонку поддувала. Ручку топочной дверцы сделал из 4х миллиметрового металла. Распечатал трафарет, наклеил канцелярским клеем. Лишнее обрезал болгаркой. Зольный ящик как и вся печь будет из 3х миллиметрового металла. Надрезал места изгиба
И согнули под 90 градусов. Вначале одну сторону, а затем и другую.
Этим же способом сделаю ручку зольного ящика чуть позже.
Боковые листы топочных стенок гнем под более тупым углом.  
Выход для дымовой трубы сделаем из 114 трубы. Конденсат должен стекать в печь. Поэтому трубу расширим. Разрежем, разогнём и вварим вставку. С подготовительной частью можно сказать закончили.
Сварочные работы начнем с выхода дымовой трубы.
Ручку зольного ящика удобнее гнуть в тисках.  
Выровнял с помощью магнитных уго льников  и прихватил со всех сторон.
Рамку для топочного окна из стальной полосы прихватил полуавтоматом и обварил. Для жесткости, на всякий случай обварил точками и изнутри.  Шибер поддувала при вращении не должен касаться стенок, вставил вкладыши,  прихватил, убедился что работает и обварил. Ручку сделал из обрезка металла. Чтобы шибер самопроизвольно не закрывался поставил пружинку и поджал обточенной гайкой. После чего ручку приварил.
Сборку печки начал с задней стенки. Здорово выручают магнитные уголки. С каждой стороны сделал по нескольку прихваток. Затем выставил переднюю стенку. С права швы совпали. С лева пришлось  надавить.
Обварил электросваркой.  
Чтобы печь при топке не повело, связал арматурой над зольной решеткой  .
Эта пластина будет собирать конденсат. Здесь, согнем в одну сторону. А тут в обратную. Надрезанный металл всегда гну так, чтобы прорезь сужалась. Если гнуть в обратную сторону, метал может оторваться. В прорезях  металл ослаблен,  поэтому  все  до единого надреза проварим сплошным швом.
Стенки лотка над зольной решеткой сделал из миллиметрового металла и приварили полуавтоматом. Форму лотка подгибали по форме печки, оставив у стенок зазор в один сантиметр. Здесь будет самая высокая температура. Стенки лотка спасут стенки печки от прогорания. А когда прогорят, дешевле и проще будет сделать новый лоток  чем  переделать печь.
Дальше,  прихватил правую стенку печки с наружи, и пока есть доступ обварил и изнутри. Затем поставил. Подогнал и прихватил пластину сбора конденсата. Вторая боковая пластина  прилегала к печке не так идеально.
Но это не проблема. Прихватим один край.  Второй прижал струбцинами и приварил. Все ответственные швы  обварил с двух сторон.  Изнутри варить не удобно, но я справился.  По окончанию сварочных работ швы с наружи зачистил зачистным диском.  
Сборку дверцы начал с разметки П образной рамки. Рамку подогнал и сварил так, чтобы по вертикали и горизонтали был люфт на ширину паза.  После чего приварил к дверце. Изнутри сделал сплошной шов.
Верхнюю и нижнюю полки дверцы согнул под 90 градусов. Просверлил и вырезал отверстие для ручки болгаркой.  Согнул боковые полки.  Продлил отверстие под ручку и в полке.
Приварим завесы. Дверцу одел на ребро из шинки, так чтобы она не касалась П образного профиля по краям.
Зазор на завесах по старинке выдержал с помощью вязальной проволоки. Прихватил. Проволоку удалил. И обварил. Теперь прихватим пластины, в которые вкрутим саморезы удерживающие стекло. Сварку в районе стекла зачистим.
Сделаем крепеж для ручки.  Крепиться будет так. Подгоним проушину крючка так чтобы закрывалась плотно.
И прихватим. Соберём ручку.  Гайку закруглил.  Поджал.  Лишний болт  обрезал и обварил.
Полости и щели за стеклом забьём базальтовой ватой.  Широкий асбестовый шнур уложил в паз когда подгонял ручку. Более тонкий уложим по краю окна. Накроем стеклом.
И прижмем саморезами с широкой шляпкой рамку, которую сделал из миллиметрового металла.  
Остатки асбестового шнура забил в щели, после чего поджали все саморезы. Дверца готова. Дальше поставили на место и обварили дно печки. И варочную панель. Чтобы металл не повело прихватки делал немного чаще. Затем  все обварил.
В заключение приварили четыре ножки. И нашу печку в целом как бы можно и топить.  Но не будем спешить.
Сделаем над дверцей декоративную пластину с тисненым узором. Если вам интересно как полировал и травил рисунок солью – пишите в комментариях. Могу смонтировать на тему травления металла небольшое видео.
Нам же осталось сделать  панели щелевого конвектора. Которые будут направлять тепло в верх и защищать от высокой температуры то, что будет находиться рядом с боковыми стенками.  Панели у нас будут из специально купленных для этого проекта непроверенных бракованных труб.
Раскроил их в ролике где сравнивали по качеству и цене диски по металлу.
Первая труба в диаметре почти целая. Её прихватили и обварили с двух сторон. Дальше идут половинки труб, которые укладываем и обвариваем как чешуйки. Изнутри привариваем к листу металла капитально а с наружи выдерживали зазор в несколько миллиметров и делали по три прихватки.  
Приварив пять труб, над пластиной дожига и конденсата сделали первое отверстие дожига. И вварили трубку.
Раньше это не делали потому что могли попасть на ребро этих труб.  А так трубку дожига вварили по центру трубы.  Последняя половинка трубы накрыла угол. С другой стороны, сделали все тоже самое. Сзади можно было сделать бак для водяного отопления. Но мне это не нужно. Поэтому приварили полутрубы.
С верху трубы нужно укоротить для выхода теплого воздуха.  Обрезали все сразу. С низу тоже решили не мудрить. Сделали простой, прямой срез.
Получилось достаточно ровно и аккуратно. За кадром зачистил заусенцы и швы. Стекло дверцы заклеил с двух сторон малярным скотчем. Приварил декоративную пластину с узором. Раньше этого не делал чтобы случайно не повредить наклейку которую хочу снять после покраски. Обезжирил растворителем все что будет краситься.  И покрасил все кроме щелевых панелей в черный цвет.  Дверцу и зольный ящик красил  отдельно. Жаростойкая черная краска сохнет достаточно быстро, поэтому положил 3 слоя.  И уже через час красил серебристой.
Краска подсохла. Можно собирать. Не забыл про шарики. Дверца из за краски села туговато.
Вставил зольный ящик.  Отклеил малярную ленту.  Поставил колосники.  Отсюда хорошо видны трубки дожигателя.  И осталось снять наклейки. Рисунок протравился не плохо. Хотя соль кое где, попала под наклейку по краям. Но это не проблема. Можно взять двухтысячную наждачку и отполировать.    Кладем блины на варочную панель.  И наша печь готова!  Смотрится конечно классно.  Такую не стыдно поставить в доме.  
По характеристикам заводской аналог этой печи может обогреть площадь в 150 кубических метров. При потолках высотой в 2,5 метра это будет около 60 квадратных метров. Площадь моего гаража 40 квадратов. Поэтому печки хватит с лихвой.
Для печки были куплены некондиционные трубы, жаростойкое стекло, асбестовый шнур, колосниковая решетка, пачка электродов, 4 диска по металлу, блины для варочной панели и завесы.  В переводе на российские рубли потратил около 4х тысяч рублей.  Аналог такой печки стоит 30 тысяч рублей.  Выгода как видите очевидна.
Я уже провел несколько тестовых топок. Печка толковая, но пока рано что-то говорить.
Я её с недельку погоняю. Посмотрю коптит или не коптит. Как будет работать на сухих и сырых дровах, на сколько хватает загрузки дров в режиме турбо и дожига. Засеку на сколько быстро она может поднять температуру в гараже от нуля до 20. И какую температуру будет держать в режиме дожига. Возможно что-то даже приготовим.

На этом все дорогие друзья. Спасибо за просмотр. Не забудьте поставить лайк или дизлайк и подписаться на мой канал.  И не забудьте нажать на колокольчик, чтобы не пропустить новое видео.]]> admin Thu, 24 Feb 2022 10:26:03 +0300 ЭТА ЛОПАТА САМОДЕЛКА ЛУЧШЕ ДРУГИХ. Грубые ошибки при изготовлении лопаты для снега https://1000ss.ru/111-lopata-dlya-snega.html https://1000ss.ru/111-lopata-dlya-snega.html Как сделать лопату для снега. Ошибки при изготовлении лопат для снегаПластиковые лопаты долго не живут. Эта лопата самоделка лучше других по ряду причин.
Сегодня перечислю грубые ошибки при изготовлении лопаты для снега и восстановлю три лопаты, и поделюсь секретами, благодаря которым ваши лопаты будут легкими, крепкими и долговечными. 
В видео я показал три лопаты для снега которые отработали боле десяти лет.
Самый сильный износ они получили за последний год. Чем же та лопата самоделка лучше других?
Как минимум тем, что я её пропитал лаком, благодаря чему она не будет так быстро стираться на плитке. В видео покажу как собрать лопату для снега своими руками и параллельно перечислю грубые ошибки при изготовлении лопаты для снега.
]]> Пластиковые лопаты долго не живут.
Эта лопата самоделка лучше других по ряду причин.
Сегодня перечислю грубые ошибки при изготовлении лопаты для снега и восстановлю три лопаты, и поделюсь секретами, благодаря которым ваши лопаты будут легкими, крепкими и долговечными.
Мой канал SMART INCOME - СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Лыжная смазка на Алиэкспресс - ССЫЛКА
В видео я показал три лопаты для снега которые отработали боле десяти лет.
Самый сильный износ они получили за последний год. Чем же та лопата самоделка лучше других?
Как минимум тем, что я её пропитал лаком, благодаря чему она не будет так быстро стираться на плитке.
В видео покажу как собрать лопату для снега своими руками и параллельно перечислю грубые ошибки при изготовлении лопаты для снега. Ширина лопаты 60 сантиметров.
Высота упора по центру 5-7 сантиметров.
Чертеж правильная лопата для снегаПо краям 2,5-3 сантиметра. Толщина 30-35 миллиметров. Фанеру используем толщиной 3 мм.
К упору лопаты крепим фанеру тем краем где напряжение при изгибе будет минимальным.
Не делайте лопаты для снега из толстой фанеры.  Они тяжелые, неуклюжие и боятся влаги. Некоторые режущую кромку лопаты для снега обшивают жестью. На практике жесть не позволяет чисто убрать снег.  К тому же на тротуарной плитке жесть быстро протирается, после чего в щели между фанерой и жестью набивается снег чем усложняет уборку.
Не совершайте грубые ошибки при изготовлении лопаты для снега. Как собрать лопату для снега своими руками? При сборке лопаты для снега своими руками упор ставим более широким вырезом по направлению к фанере.
Саморезы закручиваем через каждые 5 сантиметров, последовательно, начиная с одного края.  
Саморезы с широкой шляпкой длинной 25-30 мм . Крепим черенок.
Важно, чтобы он плотно прилегал к фанере и находился приблизительно по центру лопаты. К упору  прикрутил черенок саморезами  длинной 70 мм.  Отмечаем место где черенок прилегает к фанере по горизонтали и вертикали. Крепим на несколько саморезов.
Если саморезы вылезут, лишнее можно сточить болгаркой.  В таком виде лопат должно хватить на пару лет. Эта лопата самоделка лучше других ,но чтобы лопата служила дольше  нужно сделать пропитку.
Пропитку будем делать паркетным лаком на горячую.
Вместо газовой горелки можно использовать фен.
На пропитку одной лопаты уходит где-то с пол часа.  Делать это лучше на открытом воздухе лак может загореться – будьте осторожны.
Греем и подливаем лак до тех пор, пока из фанеры не перестанут выходить пузырьки воздуха.
Пропитку делаем своими руками с двух сторон.  Но раньше пропитку делал я иначе. 
В Белоруссии была лаборатория Лимен которая выпускала полиуретановую грунтовку Г-111.
По вязкости она как вода. Я не знаю из чего они делали грунтовку, но если  её немного плеснуть на шифер или фанеру, через пол минуты, она  начинала капать с обратной стороны.
А через 5-6 часов заполняла все пустоты и становилась как камень.
Удивительная проникающая способность. Как сделать защиту от налипающего мокрого снега и обмерзания.
Чтобы снег не налипал на лопаты их можно смазать подсолнечным маслом. Можно натереть парафином.
И обработать силиконовым маслом либо спреем.  
Все три способа обработки лопаты для снега работают.
Не знаю, как вам, а мне интересно какое покрытие продержится дольше.
Лопаты для уборки снега получились гибкие, легки и удобные.  
Когда мало снега, имея такие лопаты для снега, можно работать одновременно двумя.
Парой за раз очищаешь площадь шириной больше метра.
А благодаря тому, что они лёгкие, практически не устаёшь.  
Теперь вы знаете как сделать лопаты для снега своими руками. Знаете почему эта лопата самоделка лучше других. А так же знаете что нужно делать чтобы не совершать грубые ошибки при изготовлении лопаты для снега.
Видео Видео для Вас подготовил автор канала 1000 DIY's and Advice - 1000 САМОДЕЛОК И СОВЕТОВ. До встречи в новых видео! ]]> admin Wed, 22 Dec 2021 23:25:24 +0300